一、自動濾水器概述

　　在一般的過濾裝置中，隨著過濾過程的進行，液體中的固相雜質被截留在濾芯表面，導致壓降增大，過濾阻力增大，過濾效率降低。此時，一般需要中斷濾波操作，更換濾波元件或取出清洗，這既耗時又費時，影響加工效率。LD新型全自動濾水器是解決這一問題的好方法，該濾水器具有連續過濾、自動回洗污水、結構緊湊、運行穩定可靠、處理量大、運行成本低、使用壽命長等優點。LD型自動濾水器在設備運行過程中，自動進行清洗和排污過程?？稍诜礇_洗和污水排放的同時進行過濾操作，不影響正常供水。本機主要用于電站輔助冷卻水、工業循環水、消防用水、洗滌液等類似懸浮液的粗、精過濾。

二、機器結構和工作原理

1．機器結構

　　該濾水器由殼體、濾芯、自動控制機構、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動蝶閥、差壓控制器與PLC控制器等部分組成。

　　驅動裝置由電機、減速機組成，帶動傳動軸低速轉動，具有扭矩大，可靠性高等特點，如發生意外阻塞，扭矩超出設計值時，電器保護系統自動停機并發出報警信號。

　　過濾元件：

　　過濾元件組裝在筒體內，保證殼體容積內具有過濾面積。過濾元件（濾芯）呈圓筒狀，濾網將濾水器分為清水腔和濁水腔，與濾網的內表面相通的為濁水腔，與濾網的外表面相通的為清水腔，濾網為沖滿小孔的直桶形結構，水泵送來的濁水，經入口進入濁水前腔，直徑大于小孔的雜質被截留，清水穿過小孔在清水腔匯合，從出口流出。

　　反沖洗裝置：

　　反沖洗裝置由排污彎管和蝶閥組成，連接于傳動軸，是機內轉動部件，轉速低，運行平穩，保證了反沖洗順利實現和機器正?？煽康倪\行。

　　差壓控制器：

　　隨著過濾過程的進行，截留在濾柱表面的雜質將會增多，導致濾水器進水口與出水口壓力差增大，利用差壓控制器的設定值來測定濾芯的堵塞程度，同時給出電信號，實現機構自動反沖洗。差壓控制器的設定值是可調的，差壓調節范圍0.02-0.4MPa，工作壓力(0.8MPa)

　　電動排污閥：

　　與排污管口連接的排污閥選用電動蝶閥，特別適合于含量大的濾渣、不會因扭矩過載卡死關閉不嚴泄露，同時具有使用可靠、壽命長等優點。

2．工作原理：

　　本機的過濾和反沖洗推動力均由原水壓頭或泵揚程提供。系統濾腔的壓力基本保持恒定，液體從濾芯的內腔向外流動，夾帶的固體雜質被截流在過濾介質的內表面，引起內外腔壓差升高，過濾阻力逐漸增大。當內外腔壓差超過差壓控制器某一設定值時，差壓控制器發出訊號，減速電機啟動，帶動濾芯內排污叉管轉動，附著在濾網壁上的污物被可靠耐用、自動調節的刮板刮掉，并被吸吮喇叭口吸吮進排污管，隨著開啟的排污閥經排污口自動排出，所以避免了頻繁更換過濾介質或人工清洗濾芯，提高了生產效率，可節省大量的時間、勞力和財力。

LD型全自動濾水器設定的清污、排污的兩種控制方式：

　　1）定時清污：

　　定時清污PLC控制器可設定動作時間為0.1秒-9990小時，沖洗時間設定范圍1-15分鐘可調，當PLC控制器動作時，濾水器排污閥開啟，減速機啟動，濾水器進行清污、排污。

　　2）差壓控制清污自動反沖洗：

　　本機裝有差壓控制器，當切換開關置于自動位置時，本機處于自動工作狀態，差壓控制器的壓差值和切換差都可由用戶設定。差壓設定范圍是0.02-0.4MPa，切換差設定范圍是0.025-0.04MPa，具體設定方法是：用戶可根據管路所能允許的壓力降，設定差壓值和切換值。當差壓值達到設定值上限時，主電機啟動，同時排污閥打開，開始反沖洗；當差值下降到切換差下限或時間達到設定時間，主電動機停止，排污閥關閉，反沖洗即停止。

　　3）現場手動控制清污：

　　用戶可在現場操作控制箱（屏）上的按扭使濾水器的排污蝶閥開啟，減速機啟動，濾水器進行清污、排污。

　　定時清污與差壓控制清污兩種控制方式是并列運行的。

三、性能特點

　　1）自動清洗：本機利用自身過濾出的清液，自動反沖洗濾芯，不需拆下濾芯清洗，也不需另配清洗系統。

　　2）反沖洗效果好：由于濾芯內安裝有可靠的刮板和喇叭口吸吮裝置，刮板即能刮掉污物，同時喇叭口形成射流又能吸吮污物，所以反沖洗效果好。

　　3）自動化程度高：為滿足電站自動化程度日益提高的要求，本機控制系統采用進口電氣元件，可編程序控制器(PLC)控制，反沖洗可自動（定時、差壓）、手動切換，同時易于實現遠程監控及方便與上位機連接。

四、主要技術參數

　　1.公稱壓力：1.0MPa 1.6Mpa

　　2.工作電源：380VAC 50Hz

　　3.工作介質：水

　　4.壓力損失：0.02Mpa

　　5.介質溫度：5℃~150℃

　　6.水過濾精度：￠2~￠8mm（也可按用戶要求制作）

　　7.環境濕度：≤95%

　　8.清污方式：自動反沖洗濾網

　　9.工作壓力范圍：0.3~1.6Mpa

　　10.工作電源：380V AC 50Hz

　　11.控制柜抗干擾性能：GB162和IEC-255-4

　　12.反沖流量：小于總流量的20%

　　13.濾水器及排污閥法蘭標準:HG20593-97

　　14.排污方式：自動旋轉排污管

　　15.絕緣耐壓：DL478和IEC-254-4

　　16.安裝方式：濾水器直立安裝

五、機器的安裝、操作與維護

１、安裝：

　　機器安裝時須注意以下幾點：

　　(1)機器安裝前，應對機件進行清洗、去污。

　　(2)各密封部位須保證無泄漏。

　　(3)所有傳動部件要求運轉靈活，支承軸承要填充鈣鈉基潤滑脂。

　　(4)各聯接處要牢固可靠。

２、操作：

　　機器在做加水試運行時，須檢查各聯接處的緊固情況、潤滑點的潤滑情況、各密封處的泄漏情況及傳動機構運轉情況。如發現松動、潤滑不良和泄漏，則須重新緊固、再潤滑和更換密封圈；如發現傳動機構有振動、雜音等現象，則須重新調整傳動機構，直到所有異?，F象排除為止。

　　本機采用可編程序控制(PLC)，反沖洗動作可以有手動和自動狀態，這兩種工作狀態可通過以下方法進行切換；

　　手動反沖洗，當切換開關置于手動時，在設定的時間間隔或根據壓力差，按動控制箱上的反洗電機起動按鈕，主機運轉，此時電動閥同時打開，進行反沖洗，當差壓恢復正常范圍時，按動反洗電機停止按鈕，此時反洗電動閥同時關閉，反沖洗完畢。

　　自動反沖洗，本機裝有差壓控制器，當切換開關在自動位置時，本機處于自動工作狀態，差壓控制器的差壓值和切換差都可由用戶設定。具體設定方法是：用戶根據管路所能允許的壓力降，設定一個差壓值，再根據反沖洗時間要求，設定切換差。

　　當差壓值達到設定值時，主電機啟動，同時排污閥打開，開始反沖，當差壓值下降達到設定時間時主電機停止，排污閥也關閉，反沖洗完畢。

　　要定期打開機器底部的手動排污閥，把殼體內積累的雜質排放出去。

３、維護：

　　1.定期檢查，傳動部件工作是否有異?，F象，并對軸承用鈣鈉基潤滑脂進行潤滑。

　　2.定期對密封部位進行檢查，如發現泄漏，須更換密封元件。

　　3.定期檢查清液，發現固相顆粒超標，須停機檢查濾芯是否損壞。

　　●對于濾水器的外形尺寸、比如進出口通徑，中心高，進出口方位和排污口方向等可按用戶要求設計、制造。

　　●泰格不斷追求技術創新及產品的開發、改進，上述型號、規格、參數允有改動，以供貨說明書為準。